冷庫中一日出現制冷劑泄漏，輕則導致制冷系統癱疼，重則會引起窒息、中毒，污染,火災等事故。尤其，近年來突發的冷庫事件，讓大家談起冷庫制冷劑泄漏則“色變”，因此本期要跟大家分享冷庫冷媒泄漏的原因和處理辦法的。

一、冷庫冷媒泄漏的原因

冷庫冷媒泄漏主要有3個原因:

1、鋁排的品質和厚度

我們都知道，鋁排管主要用于10℃至-45℃冷庫的制冷系統中，是各類食品冷凍。冷藏制冷系統中蒸發器的較優選擇。

因此，高品質的鋁排會讓制冷系統的安全運行加分，劣質的鋁排則是冷庫安全的隱患高品質的鋁排在鋁排管壁厚度上有嚴格的要求，必須達到一定的厚度才行。

在制冷市場中，冷庫鋁排管的厚度常見的厚度包括16mm18mm，2mm不等。一般不能低于這些原度，通過專業實驗和不斷的工程密例實線證明，2mm原的鋁排管具有很好的氣密性、安全系數高、承壓性強，能夠很好的保證制冷系統的正常運行。而鋁排管厚度在1.6mm、。18mm，甚至1.6mm以下的產品一方面會因為氣密性差，產生制冷劑自然泄漏問題。

薄鋁排的隱患無法在氟氣打壓檢漏時檢測出來，一方面，在熱氟化霜的過程中，冷熱氣體交換時，膨賬系數增大，產生的壓力比平常要大10倍，如果鋁排管的厚度太薄則會因為壓力太大而產生爆管”現象，爆管則必然會出現制冷劑的泄漏。制冷劑泄漏會產生壓縮機損壞、制冷系統癱瘓，冷庫中存放的物品受到污染等隱患，

2、鋁排焊接工藝

鋁排的很多處理細節都會直接影響到制冷劑是否會產生泄漏問題，其具體細節包括:焊接工藝、表面處理工藝、管壁的原度、材質的選擇等，尤其是焊接工藝，市面上焊接金屬的工藝有很多種，比如說:熔焊、電阻焊、氣焊、釬焊、等離子弧焊、電子束焊。真空擴散焊、鎢極脈沖氬弧熔焊等等。而適合用在鋁(鋁合金)焊接工藝上的焊接工藝主要有氣焊和鎢極脈沖氬弧熔焊。

氣焊是指利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法，主要用于薄鋼板，低熔點材料(有色金屬及其合金)等材料的焊接，其中包括鋁排產品，氣焊的優點是:設備簡單、操作靈活:對鑄鐵及某些有色金廈的焊接有較好的適應性:在電力供應不足的地方氣焊可以發揮更大的作用。氣爆的缺點是:生產效率較低焊接后工件變形和熱影響區較大，導致焊接口焊渣成堆，表面凌亂，難實現自動化。

采用氣焊工藝焊接鋁排時，由于助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要采用乙炔，液化石油氣等，因此其火焰的熱功率低，受熱面積大，熱量相對分散，焊件容易變形，在焊接過程中溫度高，焊后的焊縫金量不但晶體分散，組織松散，還會讓焊接口外的鋁發生化學反應使分子改變，產生氧化鋁的夾雜物，這樣會產生氣孔、裂縫等缺陷，從而讓鋁排產生氣密性問題隱患，鋁排產品的氣密性不佳會直接造成冷庫中制冷劑泄漏，制冷劑泄漏可以導致整個制冷系統的癍瘓，如果冷庫中存放相關的貨品，則連帶損失不可估量，同時在焊接的過程中還存在焊料殘留在鋁排管中的風險，嚴重的會導致排管堵塞而致使制冷系統不能正常運轉。

因此一般建議使用鎢極脈沖氙弧熔焊。而如果采用氣焊，則一定要保證焊接的成熟規范操作才行。

3 冷庫閥門及其他部件老化

造成冷庫泄漏的原因除了極少數的人操作失誤之外，更多的是設備本身的原因，正常使用過程中，由于年久未修設備老化而引起的泄漏事故，即是設備故障;閥門泄漏，通常由于閥門的軸心松動，氣密性不好，氨氣順著軸心外泄:焊縫老化，經過長期的使用，一些管道上的焊縫老化，造成氛氣泄漏:法蘭墊圈老化，管道中的設備油易腐蝕法蘭中橡膠墊圈，造成墊圈老化而漏氣。

雖然氟系統很少出現泄漏等安全事故，但是由于采用劣質閥件給冷庫工程帶來的煩惱防不勝防。劣質閥件一般來說采用的材料成分不正，雜質含量高(很多是廢料回爐熔煉品)，對于閥件來說強度和密封性非常重要，劣質閥件往往通過采用非正規廠家的密封件，降低材料壁厚來降低成本，賺取利潤。

劣質閥件與優質閥件最明顯的區別就是是否泄露，采用劣質閥件，將產生大量的安全隱患和系統浪費，輕則對冷庫的使用者造成停工停時，無法保證食品品質:重則可能引起安全事故。

優劣解件在市場上價格上區別也很大，低價位閥件的話，一般是高檔次間件價格的30-50%專業人士指出:優質的閥件在安裝調試后可正常運行數年甚至數十年，劣質閥
件可能還未過質保期就開始生銹，泄漏，線圈燒毀，"

好的閥件產品必須要具備一個最重要的特點:不漏，也就是要保證其使用的安全性，

二 冷庫設備泄漏和堵塞故障分析、處理